耐火材料回收可再利用得到人們越來越多的重視，耐火材料如果能得到充分有效的利用，不僅能減少耐火礦物的開采，降低耐火原料生產，制備過程中的費用和耗能，還可節約耐火材料原料的運輸成本，有利于資源節約、節能和環保。
一、耐火材料回收可利用國外概況
國外發達國家非常重視對用后耐火材料的再利用，從資源、環保的高度去認識，甚至制定法令法規嚴格限制用后耐火材料的排放量，極大地促進了對用后耐火材料再利用的研究，用后耐火材料再利用率已達60%以上，并在不斷提高。
日本有鋼廠以廢磚為主原料，開發出了鋼包底周邊搗打料、鋼包澆注料以及定型產品，如：用85%再生料和15%的新料生產出電爐熔池部位用不燒鎂磚，以90%的再生料和10%新料生產出電爐渣線用鎂碳磚，以及全部用再生料生產出RH底燒成鎂鉻磚等。黑崎公司利用廢舊剛玉石墨制品作原料開發出了浸入式水口磚。鹿島鋼鐵公司開發出了滑板磚的二次利用工藝，采用表面打磨、澆注料澆注復原法、圓環鑲嵌法使修復后的滑板達到了新滑板相同的使用效果；出鐵溝廢舊耐火材料被重復使用，主要用作A12O3-SiC-C質澆注料的骨料。
意大利OfficineMeccanichediPon-zanoVenetto公司開發出一種回收用后耐火材料技術，主要用于回收各種窯爐、中間包、鑄錠模和鋼包內襯耐火材料，并將所回收的耐火材料直接噴吹入爐，以保護爐壁。美國以前僅將廢棄耐火材料少量回收，其余幾乎全被掩埋。1998年美國能源部、工業技術部和鋼鐵生產者聯合制定了3年計劃，以延長耐火材料使用壽命，并回收利用廢棄耐火材料。政府支持、企業和研究機構的合作加強了對用后耐火材料的研究，可應用的范圍主要包括：脫硫劑、爐渣改質劑（造渣劑）、濺渣護爐添加劑、鋁酸鈣水泥的原料、耐火混凝土骨料、鋪路料、陶瓷原料、玻璃工業原料、屋頂建筑用粒狀材料、磨料、土壤改質劑。耐火廠與用戶的合作使廢棄耐火材料量減至*少。美國還對用后白云石磚作為土壤調節劑和造渣劑進行了研究，取得了良好的效果。
印度*早開展對廢棄耐火材料的研究工作可以追溯到1978年，首先是在鋼管公司開展的，利用印度鋼管公司（現為TISCO鋼管分公司）加熱爐產生的廢棄高鋁磚（60%——62%氧化鋁）生產澆注料（56%氧化鋁）、火泥（50%氧化鋁）和耐火可塑料。其中所開發的澆注材料主要用于生產燒嘴磚、阻尼器、瓦片等，并能滿足行業內部要求。
二、耐火材料回收可利用國內概況
我國對用后耐火材料再利用的研究起步較晚，再利用率相對較低。據有關報道，我國用后耐火材料的再利用率約20%，即使利用的部分，也是以降低產品質量為代價的。近年來，國內各大鋼廠和大部分耐火材料廠都十分重視用后耐火材料的回收及再利用，不斷開展各方面研究及應用工作。
寶鋼用后耐火材料再利用工作進行的較好，高爐主溝澆注料已全部回收用作渣溝澆注料的原料，對用后鎂碳磚進行再生處理后制備的再生鎂碳磚具有抗氧化和抗渣性能強、使用壽命長的優勢。
武鋼將用后鋁鎂碳殘磚分類、清除雜質后，人工將黏渣層和過渡層鏟除，并進行磁選和水化處理，用顎式破碎機將物料破碎至25mm以下，*后用錘式破碎機加工成所需要的粒度，以制備再生鋁鎂碳磚。
濟鋼將鋁碳質耐火材料（用后廢棄滑板磚、座磚、水口、塞棒）用于鐵溝搗打料，以替代其中部分高鋁料。以用后鎂鉻磚為原料，按一定比例加入到RH噴補料里，使用效果良好。同時，制備的再生鎂鉻磚性能較好，在水泥窯和RH的非關鍵部位有較好的應用前景。
目前，國內科研工作者還提出：通過在用后耐火材料中加入適量有益氧化物，改善、優化高溫性能，制備優質改性料；通過高溫還原反應制備轉型料，如SiC、-Sialon、Mgalon等；采用用后粘土磚、用后滑板磚合成莫來石；采用用后硅磚，以C為還原劑合成SiC；采用用后滑板磚合成-Sialon；采用用后滑板磚、用后鎂碳磚合成Mgalon等氧化物與非氧化物復合材料，使制品具有高強度、抗熱沖擊和抗侵蝕等優異性能，作為新型高效耐火材料用于高溫設備的關鍵部位，從而實現資源和能源的有效利用。
耐火材料的可回收利用成為目前耐火材料行業發展的趨勢。要想在耐火材料行業有所突破，就必須跟著社會的需求發展。
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